Technologie - Wentech

Seit über 30 Jahren fertigen wir FVK-Verbundwerkstoffe, die wir morgens in die ganze Welt liefern

Bei der Verwendung von Laminatelementen müssen Sie darauf achten, dass diese von höchster Qualität sind. Die im Laufe von 25 Jahren entwickelte Technologie und mehr als 2.000 abgeschlossene Projekte bieten diese Sicherheit.

30+

Jahre auf dem Markt

Seit über 3 Jahrzehnten sind wir auf die Laminatproduktion spezialisiert.

2000+

Fertige Projekte

Qualität ist in unserer Branche Erfahrung. Wir haben über 2.000 verschiedene Projekte erfolgreich abgeschlossen.

Angebot

Herstellung von Laminatkomponenten

Sowohl manuell als auch mit Vakuumtechnik hergestellt – perfekt für die Produktion mehrerer Serien.

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Formenbau

Die unabhängige Modellbauabteilung stellt sicher, dass die Formen gemäß den gegebenen Anforderungen hergestellt werden, und gewährleistet darüber hinaus die Kontinuität der Aufträge, indem sie die Werkzeuge in optimalem Zustand hält.

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Prototyp entwickeln

Die Möglichkeit, Einwegformen schnell herzustellen, ermöglicht die Herstellung einzelner Elemente, um alle Details der Bestellung anzupassen, bevor die Massenproduktion beginnt.

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FRÄSEN – CNC

Eine großformatige 5-Achs-Fräsmaschine gewährleistet die Herstellung von Modellen sowohl zur Herstellung von Formen als auch als fertige Elemente.

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Light RTM

Das LRTM-Verfahren ist ein Verfahren zur Herstellung von Laminaten in geschlossenen Formen. Es ähnelt dem Infusionsverfahren, aber durch die Verwendung doppelseitiger Formen sind die Teile auf beiden Seiten glatt. In der ersten Phase des Prozesses wird das Harz in eine geschlossene Form gespritzt, in die zuvor Verstärkungsmaterialien trocken eingelegt wurden. Das Verfahren selbst verkürzt die Formgebungszeit der Produkte erheblich, indem es die Wärme der exothermen Reaktion nutzt und die Arbeitsintensität des Prozesses reduziert. Die LRTM-Methode ermöglicht es, den Anteil der Verstärkung am Gesamtgewicht des Verbundwerkstoffs auf bis zu 60 % zu erhöhen.

Vorteile des Verfahrens:

– Hohe Qualität und Wiederholbarkeit der Produktion

– ästhetische Oberfläche auf beiden Seiten des Bauteils

– minimale Styrolemissionen

– niedrige Stückkosten des Produkts

CNC

Die 5-Achsen-Bearbeitungsstation mit einem Arbeitsbereich von X-3000 mm, Y-5000 mm, Z-1200 mm ist mit einem auf modernster Technologie basierenden Steuerungssystem mit Echtzeit-Ethernet ausgestattet, das eine mehrfache Reduzierung der dynamischen Positionsfehler bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ermöglicht, sowie mit einem Dreh-Schwenk-Kopf mit einer 15-kW-Spindel, die ein breites Einsatzspektrum bietet.

Die CNC-Fräsmaschine ist zusätzlich zu ihrem Standardeinsatz mit einem Messtaster und einer Software ausgestattet, die es ermöglicht, die Form eines gegebenen Werkstücks zu scannen und spätere Produkte zu fräsen, ohne dass ein CAD-Modell erforderlich ist.

Zusammen mit der Fräsmaschine wurde die Fertigungsunterstützungssoftware EdgeCam mit einem Fünf-Achsen-Modul und einem speziellen Postprozessor angeschafft, die es ermöglicht, NC-Bahnen aus CAD-Modellen zu generieren, zu optimieren und zu simulieren, so dass alle Kollisionen in der Phase der Computersimulation erkannt werden können, was die Kosten aufgrund von Fehlern im Fräsprozess reduziert. Die Bearbeitungssimulation ermöglicht es, die Bearbeitungszeiten und die Menge des verwendeten Materials mit hoher Genauigkeit abzuschätzen.

Die neuesten Konstruktionslösungen ermöglichen einen Kompromiss zwischen perfekt gefertigten Produkten in Bezug auf Maßtoleranzen und Oberflächenqualität und der Einhaltung strenger Zeitkriterien.

Die CNC-Fräsmaschine wird zu einem großen Teil für die Herstellung von Modellen verwendet, auf deren Grundlage dann die Laminatformen gebaut werden.

Handlaminierung

Die älteste und beliebteste Methode zur Herstellung von Polyester-Glas-Laminat ist die Handlaminierung. Sie besteht darin, die Verstärkung in eine Form zu legen und gleichzeitig
und gleichzeitig mit einem entsprechend ausgewählten Harz getränkt wird. Bei den Verstärkungsmaterialien, die dem Verbundstoff die entsprechenden physikalischen und chemischen Eigenschaften verleihen, handelt es sich in der Regel um Glasmatten und -gewebe. Mit dieser Methode ist es möglich, einen Glasanteil von 30 bis 40 % im fertigen Laminat zu erreichen.

Vorteile des Verfahrens:

– Kontrolle des Laminierungsprozesses in jeder Phase der Produktion

– niedrige Anlaufkosten für die Produktion, kurze Zeit für die Vorbereitung der Modelle und Formen

– Möglichkeit zur Herstellung von Elementen beliebiger Form und Größe

Infusion

Bei der Infusionsmethode wird die trockene Bewehrung mit dem zuvor aufgetragenen Gelcoat in die Form gelegt, das Harzverteilungssystem (Delaminationsgewebe, Gitter zur Erleichterung der Harzverteilung, Luftabsaugkanäle) verlegt und die Form mit einem Vakuumsack verschlossen. Anschließend wird mit einer Vakuumpumpe ein Vakuum zwischen dem Harzeinlass und dem Vakuumsammelsystem erzeugt. Durch den Druckunterschied wird das Harz zwischen dem Vakuumsack und der Form angesaugt und im gesamten Verstärkungsvolumen verteilt. Mit der Infusionstechnologie können sehr hohe Laminatparameter erreicht werden – der Verstärkungsanteil kann bis zu 60 % betragen. Der Prozess wird in einem Schritt durchgeführt, die Styrolemission selbst ist um ein Vielfaches geringer als bei der manuellen Laminierung.

Vorteile des Verfahrens:

– höhere Laminatqualität im Vergleich zum manuellen Verfahren (gleichmäßige Dicke)

– schneller Produktionszyklus

– Reproduzierbarkeit des Prozesses, unabhängig von den Fähigkeiten des Arbeiters

– minimale Styrolemission

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Standort

Wentylatory WENTECH Sp. z o.o.
ul. Rzemieślnicza 6
41-407 Imielin
woj. śląskie

Kontakt

Tel. +48(32) 225 88 99

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