Zapytaj o ofertę

Możliwości produkcji kompozytów FRP/GRP, od prototypu po powtarzalną produkcję

Wentech Composites produkuje niestandardowe komponenty FRP/GRP dla klientów OEM, wykorzystując sprawdzone procesy, w tym laminowanie w formach otwartych, infuzję próżniową i RTM, zależnie od projektu. Łączymy możliwości produkcyjne z komunikacją przyjazną dla zespołów inżynieryjnych, wspierając projekty od wczesnego prototypowania po powtarzalną produkcję partii i serii.

Produkujemy elementy kompozytowe na zamówienie dla OEM w Europie – z kontrolą procesu ISO 9001 i szybką odpowiedzią techniczną.

Poproś o wycenę techniczną

Procesy produkcyjne

Laminowanie w formach otwartych, hand lay-up

Produkcja w formach otwartych sprawdza się przy prototypach i częściach niskoseryjnych, gdy geometria, rozmiar lub wymagania dotyczące powierzchni sprawiają, że jest to najbardziej efektywna metoda. Stosujemy kontrolowane procedury, aby zapewnić powtarzalność i jednolitą grubość.

Infuzja próżniowa

Infuzja próżniowa pozwala na lepszą kontrolę żywicy i stabilniejszą jakość laminatu. Jest wybierana, gdy liczy się powtarzalność, jakość powierzchni i kontrolowany udział żywicy. Sprawdza się w przypadku wielu średnich i większych elementów.

RTM, formowanie metodą transferu żywicy, zależnie od projektu

RTM może zapewnić powtarzalną jakość przy określonych geometriach i wymaganiach produkcji seryjnej. Dobór procesu zależy od geometrii części, docelowego wolumenu oraz wymagań jakościowych.
Ocena wykonalności technicznej

Wsparcie inżynieryjne, CAD, inżynieria odwrotna i projektowanie pod kątem produkcji

Wspieramy projekty OEM praktycznym uzgodnieniem kwestii inżynieryjnych przed rozpoczęciem produkcji:

Ocena możliwości produkcyjnych, geometria, kąty pochylenia, linie podziału, inserty
Wsparcie dla plików STEP/IGES i rysunków technicznych
Inżynieria odwrotna / rekonstrukcja geometrii przy braku modelu 3D, zależnie od projektu
Uzgodnienie interfejsów dla zespołów montażowych, punkty mocowania i tolerancje
Sugestie optymalizacyjne ograniczające koszty i ryzyko

Typowe rodzaje części, które wspieramy

Obudowy, osłony i pokrywy ochronne

Duże obudowy i formowane panele

Elementy odporne na warunki zewnętrzne i korozję

Konstrukcje tematyczne i dekoracyjne

Branżowe obudowy do urządzeń i infrastruktury

Kiedy stosować którą technologię?

Wymaganie
Prototypy, niskie wolumeny, złożone kształty
Średnie wolumeny, lepsza powtarzalność
Powtarzalna produkcja seryjna, dla wybranych geometrii
Rekomendowana metoda
Open Mould (Hand Lay-Up)
Infuzja próżniowa
RTM

Wykończenie powierzchni (zależnie od projektu)

Wymagania powierzchniowe różnią się między branżami. Ustalamy je na etapie RFQ i dobieramy praktyczne rozwiązanie:

Standard przemysłowy

Wyższe wykończenie wizualne (elementy eksponowane)

Powłoki i wymagania powierzchniowe dopasowane do konkretnego projektu, uzgadniane na etapie RFQ

Jakość i ISO 9001

ISO 9001 wspiera kontrolowany proces, udokumentowane kontrole i powtarzalność. Kontrole dopasowujemy do wymagań klienta oraz krytycznych interfejsów elementu.

Sprawdź zakres kontroli jakości

Co jest potrzebne do wyceny

  • Model 3D (STEP/IGES) lub rysunki techniczne
  • Wolumen i powtarzalność (prototyp / serie)
  • Wymagania wykończenia powierzchni
  • Wymiary krytyczne i interfejsy
  • Oczekiwany termin i miejsce dostawy (NL/BE itp.)

Terminy i komunikacja

Pierwsza odpowiedź w 24 godziny

Jasne pytania techniczne i szybka weryfikacja wykonalności

Uporządkowany workflow: RFQ → prototyp → partia / seria

Najczęściej zadawane pytania

Czy wykonujecie prototypy i produkcję powtarzalną?

Tak

Depends on geometry, volume and quality requirements.

Tak

Tak

Tak

  • rysunki
  • ilości
  • specyfikacja

Tak

Tak

Przechodzisz na kompozyty? Zbudujmy to razem

Ocena wykonalności technicznej