Wytworzymy dla Ciebie każdy kształt z doskonałą precyzją
Stosując elementy laminatowe musisz mieć pewność, że będą na najwyższej jakości. Technologia wypracowana przez ponad 25 lat i 2000+ zrealizowanych projektów daje taką pewność.
Stosując elementy laminatowe musisz mieć pewność, że będą na najwyższej jakości. Technologia wypracowana przez ponad 25 lat i 2000+ zrealizowanych projektów daje taką pewność.
Elementy laminatowe stosowane w branży motoryzacyjnej charakteryzują się wysoką dokładnością, bardzo wysoką estetyką oraz wytrzymałością. Wynika to z surowych norm funkcjonujących w tej branży. Wykonanie takich elementów wymaga specjalnego podejścia, bo niejednokrotnie kształt samego wyrobu jak i formy jest wyzwaniem. Wyroby te wykonujemy na gotowo lub przygotowane do lakierowania.
Charakterystyka rynku parków pokazała nam, że wykonanie samej skorupy laminatowej to nie wszystko. Montaż elementów stalowych – ramy, wsporniki czy zawiasy – stanowi dodatkowy element procesu produkcji, który zgodnie z wymaganiami klienta wykonujemy z największą uwagą. Dodatkowo od strony technologicznej same elementy muszą posiadać odpowiednią sztywność
i wytrzymałość, a użyte materiały charakteryzować się odpornością na wodę lub ogień.
Bardzo często laminatowe elementy wykorzystywane w parkach wodnych charakteryzują się skomplikowanymi kształtami. Ponieważ korzystają z nich ludzie to wyrobom tym stawiane są bardzo wysokie wymogi techniczne i jakościowe. Głównym atutem zastosowania laminatu w parkach wodnych jest jego odporność na wodę. Większość wyrobów przeznaczonych do parków wodnych przygotowana jest do lakierowania z uwagi na wymagania estetyczne oraz koniczność dostosowania elementu do konkretnej scenerii.
Wymagania konstrukcyjne i technologiczne elementów wykorzystywanych
w branży rolniczej i budowlanej są bardzo zbliżone elementów stosowanych w branży motoryzacyjnej, jednak co więcej użycie materiałów odpornych na wysokie temperatury to w tym przypadku codzienność. Dosyć często elementy te mają również styczność z różnymi substancjami aktywnymi (środowisko korozyjne), a co za tym idzie materiały użyte muszą mieć odpowiednią wytrzymałość chemiczną. Co więcej technologie uwzględniające odporność na UV oraz możliwość szybkiej wymiany uszkodzonego elementu to najczęstsze wymagania jakie stawiają klienci.
Przez sprzęty wodne rozumiemy wszelkiego rodzaju łodzie, jachty, motorówki, rowerki wodne i inne tego typu sprzęty. Wszystkie te sprzęty charakteryzują się przede wszystkim odpornością na wodę oraz dużą wytrzymałością z uwagi na występujące siły oraz możliwość kontaktu z dnem. Łodzie, jachty czy motorówki to produkty bardzo estetyczne, więc należy je wykonać w jakości, która umożliwi jej ostateczne polakierowanie. Ponadto z uwagi na występujące siły oraz możliwość kontaktu z dnem łodzie, jachty czy motorówki muszą być tak wykonane, aby ich ewentualna naprawa była prosta, szybka i skuteczna.
W ostatnim czasie zaobserwować można wzmożone zainteresowanie wyrobami z laminatu przeznaczonymi do rekreacji. Mowa tutaj o baliach wodnych czy basenach. Podstawową zaletą laminatu jest tutaj odporność na wodę. W przypadku tych produktów kontakt człowieka z kompozytem jest kluczowym elementem, więc jakość i estetyka odgrywają tutaj istotną rolę. Niemniej jednak równie ważne w przypadku tych produktów są odporność na temperaturę (np. piec do podgrzewania wody w pobliżu balii) czy odporność na promienie UV (produkty te pozostają na zewnątrz cały rok). Jakość i estetyka wpływają na bezpieczeństwo korzystania z tych produktów również przez dzieci.
Nasz firma powstała z myślą o produkcji laminatowych wyrobów właśnie dla przemysłu. Naszym głównym produktem są laminatowe elementy wentylatorowych chłodni przemysłowych. Produkujemy proste technicznie elementy dyfuzorów, ścian czy stropów mikrochłodni. Specjalizujemy się natomiast w produkcji wysoce sprawnych wirników wentylatorów chłodniowych których obecny kształt jest wynikiem 25 lat doświadczeń i specjalistycznej wiedzy technicznej.
Jesteśmy w stanie wykonywać z laminatu w zasadzie dowolne elementy przemysłowe takiej jak płyty, ściany, przekrycia hermetyzujące, zbiorniki, itp. Dużych rozmiarów hale wyposażone w suwnice pozwalają na produkcje nawet kilkunastometrowych elementów laminatowych.
Wykonywane zarówno metodą ręczną jak również technikami próżniowymi – doskonałymi do produkcji wieloseryjnej.
Samodzielny Dział Modelarni zapewnia wykonanie form zgodnie z zadanymi wymogami, a dodatkowo gwarantuje ciągłość zleceń poprzez utrzymanie narzędzi w optymalnym stanie.
Możliwość szybkiej realizacji jednorazowych form pozwala na wykonanie pojedynczych elementów w celu dogrania wszystkich detali zlecenia przed rozpoczęciem produkcji seryjnej.
Wielkogabarytowa 5-osiowa frezarka zapewnia wykonywanie modeli tak pod produkcję form, jak i stanowiących elementy gotowe