Wytworzymy dla Ciebie każdy produkt laminatowy z doskonałą precyzją
Stosując elementy laminatowe musisz mieć pewność, że będą na najwyższej jakości. Technologia wypracowana przez ponad 25 lat i 2000+ zrealizowanych projektów daje taką pewność.
Produkcja elementów laminatowych
Wykonujemy elementy kompozytowe dostosowane pod warunki pracy danych detali. Produkcja realizowana jest zgodnie z naszą standardową technologią lub z wykorzystaniem dostarczonej przez klienta. Do dyspozycji mamy metody wykonania:
– laminowanie ręczne ( Jest najstarszą i najpopularniejszą metodą wytwarzania laminatu poliestrowo-szklanego. Polega ona na układania zbrojenia w formie i równoczesnym przesycaniu go odpowiednio dobrana żywicą);
– infuzja (Polega na ułożeniu suchego zbrojenia do formy z wcześniej nałożonym żelkotem, ułożeniem instalacji do rozprowadzenia żywicy oraz szczelnym zamknięciu formy workiem próżniowym. Następnie, przy pomocy pompy próżniowej, wytwarzamy podciśnienie pomiędzy wlotem żywicy a instalacją zbierającą próżnię. Przy pomocy różnicy ciśnienia żywica jest zasysana pomiędzy worek próżniowy a formę i rozprowadzana w całej objętości zbrojenia.;
– LRTM (Jest metodą wytwarzania laminatów w formach zamkniętych. Jest ona podobna do infuzji, jednak poprzez wykorzystanie dwustronnych form, elementy są gładkie z obu stron. W pierwszej fazie procesu żywica zostaje wtłoczona do szczelnie zamkniętej formy, w której uprzednio umieszczono na sucho materiały zbrojeniowe.) ;
Nasze produkty cechują się idealnie gładką powierzchnią, wysokim połyskiem oraz są odporne na promieniowanie UV. Zapewniamy możliwość wykonania elementów w pełnej kolorystyce palety RAL.
Produkcja form
W naszej ofercie znajdują się 3 najpopularniejsze typy form do wykonywania elementów kompozytowych:
– przystosowane do laminowania ręcznego;
– LRTM;
– Infuzja – z możliwością wykonania membrany silikonowej;
W zależności od wymagań mogą one posłużyć do wykonywania elementów dla klientów lub dostarczone bezpośrednio do innych zakładów produkcyjnych.
Frezowanie CNC
5-osiowa frezarka CNC ( o wymiarach obszaru roboczego X=3000, Y=5000, Z=1200) pozwala nam na przyspieszenie oraz zwiększenie precyzji przy wykonywaniu m.in. następujących czynności:
– frezowanie modeli pod wykonanie form;
– dokładne obcinanie detali;
– frezowanie brył jako gotowych elementów;
Nasi pracownicy są w pełni przeszkoleni z zakresu obsługi maszyny jak
i generowania kodu NC, czego efektem są modele wycięte w płytach mdf (lub innych), na podstawie przygotowanej dokumentacji lub po zeskanowaniu istniejącego wyrobu.
Na etapie projektowania korzystamy m.in. z oprogramowania edgecam oraz pccam. Klient może w pełni liczyć na nasze doradztwo – analizujemy każdy nadesłany projekt pod kątem optymalnego wariantu wykonania.
Rozwijając produkcję wyrobów z laminatów szklano-poliestrowych udoskonaliliśmy proces wykonywania modeli dzięki doposażeniu parku maszynowego w centrum obróbcze pięcioosiowe, które pozwala wykonać niezwykle precyzyjne modele wyrobów w skali 1:1, z drewna, materiałów drewno-pochodnych, styroduru i innych. Dzięki skanującej sondzie dotykowej możemy wprowadzić kształt obcinanej wypraski
Prototypowanie
Dzięki możliwości wykonywania tanich form jednorazowych jesteśmy w stanie wykonać dowolny prototyp i na jego podstawie określić koszty produkcji seryjnej. Dodatkowo klient otrzymuje pełnoprawny wyrób, który może wykorzystać w celu:
– przedstawienia inwestorom;
– optymalizacji realizacji;
– kontroli założeń do faktycznego wykonania;
– i wiele więcej
Skonsultuj i wyceń swój projekt dzisiaj.
Wypełnij formularz a nasz zespół wróci do Ciebie z odpowiedzią w ciągu 24h.