Produkcja elementów z laminatu
Stosując elementy laminatowe musisz mieć pewność, że będą na najwyższej jakości. Technologia wypracowana przez ponad 25 lat i 2000+ zrealizowanych projektów daje taką pewność.
Oferta
Dla jakich branż produkujemy?
Każdy segment rynku ma swoją specyfikę, która stawia nas przed nowymi wyzwaniami.
Dzięki realizacji projektów w danej branży wypracowaliśmy know-how, które umożliwia nam szybszy start projektu oraz łatwiejsze zrozumienie wymagań klienta.
Automotive oraz maszyny kołowe
– części karoserii pojazdów,
– części przyczep campingowych,
– osłony silnika;
Parki rozrywki i wodne
– zjeżdżalnie,
– gondole,
– wagoniki,
– elementy kolejek wodnych oraz górskich;
Opinie
Previous
Next
Skonsultuj i wyceń swój projekt dzisiaj.
Wypełnij formularz a nasz zespół wróci z odpowiedzią w 24h.
Lokalizacja
Wentylatory WENTECH Sp. z o.o.
ul. Rzemieślnicza 6
41-407 Imielin
woj. śląskie
Kontakt
Tel. +48(32) 225 88 99
info@wentech-composites.com
Produkcja elementów z laminatu
Produkcja elementów z laminatu to proces, który wymaga precyzji i doświadczenia. Nasza firma oferuje kompleksowe rozwiązania z zakresu produkcji elementów z laminatu, a nasza praca opiera się na najnowszych technologiach i wysokiej jakości materiałach
W naszej produkcji wykorzystujemy laminaty, które są materiałami kompozytowymi.
Laminat to materiał składający się z dwóch lub więcej warstw, z których jedna stanowi rdzeń, a druga jest wykonana z włókien szklanych, zanurzonych w żywicy poliestrowej lub epoksydowej.
Dzięki temu laminaty charakteryzują się wyjątkową wytrzymałością i odpornością na uszkodzenia mechaniczne oraz działanie czynników atmosferycznych.
Proces produkcji
Produkcja laminatów rozpoczyna się od przygotowania formy kompozytowej, czyli trójwymiarowej konstrukcji, w której zostanie wykonany laminat.
Następnie na formę nakładana jest specjalna warstwa z żywicy, która pozwala na uzyskanie idealnego kształtu. Na tak przygotowaną formę nanoszone są kolejne warstwy, a proces ten powtarzany jest wielokrotnie, aż do uzyskania wymaganego stopnia wytrzymałości.
W naszej produkcji elementów z laminatu wykorzystujemy najnowocześniejsze narzędzia i technologie, dzięki czemu jesteśmy w stanie zaoferować najwyższą jakość i precyzję wykonania.
Nasze produkty charakteryzują się doskonałą trwałością i odpornością na uszkodzenia mechaniczne oraz korozję.
W produkcji elementów z laminatu stosujemy różne technologie, w tym laminowanie ręczne oraz laminowanie za pomocą komputera. Oferujemy również produkcję elementów z laminatu w oparciu o indywidualne projekty klientów, co pozwala na uzyskanie produktów idealnie dopasowanych do ich potrzeb.
Produkcja laminatów
Produkcja laminatów poliestrowo-szklanych jest procesem wymagającym dużej precyzji i wiedzy technicznej. Choć ta technologia ma wiele zalet, to z całą pewnością nie jest ona łatwa w realizacji, a proces ten może napotykać szereg trudności.
Jednym z głównych problemów, z którymi producenci laminatów poliestrowo-szklanych muszą się zmagać, jest dobór właściwej mieszanki żywicy poliestrowej.
To właśnie ona odpowiada za właściwości mechaniczne końcowego wyrobu. Zbyt mało żywicy skutkuje kruchym laminatem, a zbyt duża ilość powoduje trudności w procesie laminowania oraz problemy z wytrzymałością mechaniczną.
Kolejną trudnością jest dobór właściwego rodzaju maty szklanej. Maty różnią się między sobą waga, grubością, jak również jakością. Zbyt cienka mata szklana może prowadzić do nieodpowiedniej wytrzymałości laminatu, natomiast zbyt gruba może wpłynąć na jego elastyczność.
Kolejnym wyzwaniem jest proces laminowania, który wymaga precyzyjnego ułożenia warstw mat szklanych i żywicy, bez powstawania bąbelków powietrza. Nawet najmniejszy bąbelek może skutkować znaczną degradacją wytrzymałości mechanicznej laminatu.
Innym wyzwaniem jest utrzymanie właściwej temperatury i wilgotności podczas procesu utwardzania laminatu. Zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura może spowodować problemy z wytrzymałością mechaniczną i elastycznością.
Ostatecznie, proces produkcji laminatów poliestrowo-szklanych jest bardzo wymagający pod względem technicznym i wymaga doświadczenia oraz specjalistycznej wiedzy.
Jednakże, dzięki odpowiedniej staranności i użyciu właściwych materiałów oraz technologii, można uzyskać trwałe i wysokiej jakości wyroby laminowane.
Metoda produkcji laminatów
Laminowanie ręczne to jedna z technologii produkcji laminatów poliestrowo-szklanych. Polega ona na ręcznym nakładaniu warstw żywicy oraz maty szklanej na powierzchnię formy, co umożliwia produkcję elementów o skomplikowanych kształtach.
W procesie laminowania ręcznego najpierw formę należy przygotować przez nałożenie na nią specjalnego wosku lub separacji, co zapobiega przywieraniu laminatu do formy. Następnie nakłada się na formę matę szklaną, która stanowi podłoże dla żywicy.
Po ułożeniu maty, na nią nanosi się żywicę, która wypełnia przestrzenie między nią a formą. Całość nakładana jest ręcznie, co pozwala na kontrolę grubości i ilości użytych materiałów.
Laminowanie ręczne pozwala na uzyskanie elementów o wysokiej wytrzymałości mechanicznej oraz elastyczności, co jest bardzo ważne w wielu gałęziach przemysłu. Technologia ta jest szczególnie przydatna przy produkcji pojedynczych elementów o niestandardowych kształtach lub małych seriach.
Jednym z największych wyzwań w procesie laminowania ręcznego jest utrzymanie jednolitej grubości i właściwej ilości użytych materiałów. Wymaga to dużej precyzji oraz doświadczenia, a także zapewnienia odpowiednich warunków pracy, takich jak temperatura i wilgotność otoczenia.
Laminowanie ręczne jest jedną z wielu technologii stosowanych w produkcji laminatów poliestrowo-szklanych, a jego wybór zależy od wielu czynników, takich jak ilość i rodzaj produkowanych elementów, wymagana jakość oraz dostępność odpowiednich materiałów i narzędzi.
Infuzja
Infuzja jest jedną z najnowocześniejszych metod produkcji laminatów szklanych, charakteryzującą się wysoką jakością i wytrzymałością materiału. W porównaniu z tradycyjną metodą laminowania, gdzie żywica jest nanoszona ręcznie, infuzja pozwala na uzyskanie lekkiego, jednolitego i wytrzymałego laminatu szklanego.
Technologia infuzji polega na wypełnianiu formy z tworzywa sztucznego, z włóknami szklanymi i żywicą, przy użyciu próżni. W celu osiągnięcia optymalnego efektu, formę z wypełnionymi materiałami umieszcza się w próżniowej torbie, a następnie ssie się powietrze z torby za pomocą pompy próżniowej.
Infuzja jest jedną z najbardziej precyzyjnych metod produkcji laminatu szklanego, dzięki czemu można uzyskać bardzo dokładny kształt i wymiary elementów.
Ponadto, proces ten pozwala na osiągnięcie bardzo dobrego stosunku wytrzymałości do wagi laminatu, co jest niezwykle ważne w wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł motoryzacyjny, lotniczy czy budowlany.
W produkcji laminatu szklanego z wykorzystaniem infuzji stosuje się różne rodzaje żywic, w zależności od wymagań dotyczących wytrzymałości, odporności na warunki atmosferyczne czy temperatury.
W przypadku żywic poliestrowych, infuzja pozwala na uzyskanie laminatu poliestrowo-szklanego o bardzo dobrej wytrzymałości mechanicznej i odporności na korozję.
Infuzja jest coraz częściej stosowaną technologią w produkcji laminatów szklanych, ze względu na jej niezwykle wysoką precyzję i jakość. Dzięki temu producenci mogą tworzyć bardzo wytrzymałe i lekkie elementy z laminatu, które znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu i branżach.
Light RTM
Light RTM (Resin Transfer Molding) to zaawansowana metoda produkcji laminatów szklanych, w której żywica jest wtryskiwana pod niskim ciśnieniem w formę, w której już znajduje się układ włókien szklanych.
Proces produkcji rozpoczyna się od przygotowania mat formowych z włókien szklanych, które zostają ułożone wewnątrz formy. Następnie zostaje przygotowany system dozowania żywicy, który jest umieszczany nad formą. Za pomocą pompy żywica jest wtryskiwana do formy pod niskim ciśnieniem, dzięki czemu wnika w całą powierzchnię maty szklanej.
W porównaniu z innymi technologiami produkcji laminatów, Light RTM jest bardzo precyzyjny i pozwala na uzyskanie bardzo dokładnych kształtów i wymiarów.
Ponadto, ta metoda produkcji umożliwia także produkcję dużych i skomplikowanych elementów, co jest trudne do osiągnięcia przy użyciu innych technologii laminowania.
Light RTM posiada również wiele innych zalet, takich jak niska emisja substancji toksycznych, mniejsze zużycie żywicy, niższy koszt produkcji oraz szybszy czas produkcji w porównaniu z innymi technologiami.
Wady tej metody produkcji to przede wszystkim konieczność wykorzystania specjalistycznych maszyn i urządzeń oraz wysoka wrażliwość na problemy związane z wypełnieniem całej powierzchni formy żywicą.
W rezultacie, Light RTM jest jedną z najskuteczniejszych metod produkcji laminatu szklanego, która pozwala na uzyskanie precyzyjnych i trwałych elementów, które są idealne dla wielu gałęzi przemysłu.
